?    通過自帶水氣混合裝置或客戶原有水氣混合系統(tǒng)，將臭氧氣體與水充分混合生成臭氧水，直接作用于原料用水，達(dá)到消毒滅菌的效果。

　　桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備是由全自動控制、自動取托盤、自動進(jìn)桶、自動抓桶碼垛、自動取放層隔板、自動出垛。 

　　生產(chǎn)時機(jī)器上板倉機(jī)自動放置一個托盤通過輸垛系統(tǒng)輸送至碼垛位，桶裝水在套袋后由輸送帶輸送至碼垛機(jī)，通過氣動控制的理桶機(jī)構(gòu)排列成2排（每排4桶或5桶，每排5桶時須錯位排列），抓桶機(jī)構(gòu)將桶裝水抓取放到托盤上，碼完一層后自動取一塊層隔板放到桶裝水上，再重復(fù)進(jìn)行第二層碼垛作業(yè)。在完成一垛的碼垛作業(yè)后，輸垛系統(tǒng)將托盤輸送至出垛位（由叉車叉走），再進(jìn)托盤--碼桶--放層隔板……，重復(fù)碼垛作業(yè)。

桶裝純凈水生產(chǎn)設(shè)備結(jié)構(gòu)特點

1、由鋁合金、工程塑料及碳鋼噴涂電鍍制成的安全防護(hù)裝置符合國家標(biāo)準(zhǔn)。 

　　2、采用側(cè)進(jìn)桶方式：占地面積小，簡化碼垛機(jī)前的輸送系統(tǒng)，降低整線設(shè)備投資成本。 　3、采用框架式結(jié)構(gòu)：四根立柱受力，結(jié)構(gòu)更先進(jìn)合理，動作更輕便平穩(wěn)，功耗也較小。 

　　4、采用德國IGUS直線定位系統(tǒng)：定位精度高、運動動作準(zhǔn)確，有效降低設(shè)備運行時的沖擊及振動，大大提高設(shè)備運行穩(wěn)定性及可靠性；免潤滑、免維護(hù)，衛(wèi)生狀況好，使用壽命長。 

　　5、主傳動采用變頻調(diào)速（伺服調(diào)速）及PLC控制技術(shù)，結(jié)合人機(jī)界面，實現(xiàn)無級調(diào)速，主控制采用SIEMENS可編程控制器，具有快速的通訊能力和強(qiáng)大的診斷功能，保證了系統(tǒng)的可靠性。操作方便，結(jié)構(gòu)緊湊合理，自動化程度高。 

　　6、運行平穩(wěn)：整個碼垛過程的動作通過變頻電機(jī)（伺服電機(jī)）獨立驅(qū)動不同的機(jī)械機(jī)構(gòu)使產(chǎn)品提升、平移、降落，并與氣動、電、光控制相結(jié)合實現(xiàn)自動化操作。動作協(xié)調(diào)，運動平穩(wěn)準(zhǔn)確。碼垛動作由水平移動及垂直移動結(jié)合而成：水平移動是由變頻電機(jī)（伺服電機(jī)）驅(qū)動同步皮帶來完成；而垂直移動則采用變頻電機(jī)（伺服電機(jī)）驅(qū)動同步皮帶、導(dǎo)向機(jī)構(gòu)、平衡塊等組成的升降裝置完成。 

　　7、符合食品衛(wèi)生要求：采用無油潤滑的氣動元件，大部份運動部件之間均采用了終生不需要注油潤滑的人性化設(shè)計，為用戶減少了大量的使用成本。小部份運動件需要用戶加油潤滑的部位采用了集中潤滑方案，加油方便，日常維護(hù)簡便省事；同時噪音小，又沒有油污染。 

　　8、本機(jī)設(shè)有多種保護(hù)功能，出現(xiàn)故障時及時停機(jī)。如：進(jìn)桶輸送帶上缺桶自動停機(jī)；托盤和層隔板不足時自動停機(jī)等待；抓頭抓錯桶位時自動停機(jī)；操作人員進(jìn)入安全隔離線時自動停機(jī)等。故障停機(jī)時觸摸屏上有故障顯示，實現(xiàn)快速診斷及排除。

該機(jī)結(jié)構(gòu)緊湊，工作效率高且穩(wěn)定可靠，自動化程度高，是機(jī)電氣三位一體的全自動桶裝生產(chǎn)線配套設(shè)備。