印染油墨廢水處理設(shè)備_電絮凝污水處理設(shè)備
一、高頻脈沖電絮凝污水處理設(shè)備工作原理
高頻脈沖電絮凝污水處理設(shè)備是基于電化學(xué)處理技術(shù)原理的一種處理高濃度、高色度、難降解、有毒有機(jī)污染物和含有重金屬污染的工業(yè)廢水的新型設(shè)備。該設(shè)備在處理廢水的過(guò)程中集電凝聚、電氣浮和電化學(xué)氧化、電化學(xué)還原降解作用于一體,大大提高了有機(jī)污染物和重金屬的去除率,同時(shí)解決了電極鈍化問(wèn)題,顯著延長(zhǎng)了電極壽命,提高了電流效率。
二、高頻脈沖電絮凝污水處理設(shè)備優(yōu)越性
1、獨(dú)特的電解反應(yīng)器結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),傳質(zhì)效果好,有機(jī)污染物去除效率高,提高廢水B/C比,改善廢水的可生化性;為后續(xù)生化系統(tǒng)提供可靠的進(jìn)水水質(zhì)條件。
2、該設(shè)備在去除污染物的過(guò)程中,無(wú)需添加藥劑,避免了二次污染。
3、該設(shè)備的一系列電化學(xué)反應(yīng)條件溫和,在常溫常壓下進(jìn)行,操作控制簡(jiǎn)單。
4、該設(shè)備集電氣浮、電絮凝、電氧化、電還原于一體同時(shí)具有消毒的作用。
5、該設(shè)備占地面積小,土建施工量少,投資低,運(yùn)行費(fèi)用低廉。是一項(xiàng)值得推廣的污、廢水處理或預(yù)處理設(shè)備。
三、高頻脈沖電絮凝污水處理設(shè)備應(yīng)用領(lǐng)域
1、含重金屬污水的處理:金屬電鍍等金屬表面處理行業(yè)企業(yè)在生產(chǎn)加工過(guò)程中,會(huì)產(chǎn)生含銅、鋅、鉛等有毒重金屬?gòu)U水。傳統(tǒng)的化學(xué)處理技術(shù)存在工藝復(fù)雜、操作不便、運(yùn)行費(fèi)用高的問(wèn)題,而且通過(guò)形成金屬氫氧化合物沉淀的方法由于存在PH控制不精確的問(wèn)題,處理效果通常不能滿足廢水排放要求。電絮凝技術(shù)以直流電源為能源,在電場(chǎng)的作用下,通過(guò)氧化、還原、絮凝、吸附等協(xié)同作用,將廢水中的金屬污染物去除,因此處理效果能夠、甚至部分水質(zhì)指標(biāo)如鉛鋅可遠(yuǎn)好于國(guó)家對(duì)金屬污染物的排放要求。
2、含油污水的處理:由于天然或人工乳化劑存在,采用化學(xué)法、氣浮法處理含油廢水,通常不能滿足排放或后續(xù)處理要求。電絮凝技術(shù)在直流電場(chǎng)作用下產(chǎn)生聚合鐵氧化合物,可有效果對(duì)乳化廢水破乳,結(jié)合其良好的絮凝效果,處理出水含油遠(yuǎn)好于傳統(tǒng)的化學(xué)處理技術(shù)。
3、高濃度、高色度、高污染物等有機(jī)污水的處理:此類廢水有機(jī)物含量高、色度高、可生化性較低,一般須經(jīng)過(guò)高頻脈沖電絮凝裝置進(jìn)行預(yù)處理,降解部分污染物的同時(shí),提高廢水的可生化性,為后續(xù)生化系統(tǒng)提供必要的進(jìn)水水質(zhì)條件。
1、供方保證提供產(chǎn)品符合《中華人民共國(guó)產(chǎn)品質(zhì)量法》及相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求。
2、所供設(shè)備一年免費(fèi)保修服務(wù),在保修期內(nèi),凡因我公司設(shè)計(jì)、安裝、制造、設(shè)備、材料、安裝、調(diào)試
等原因造成的設(shè)備損壞或是故障,均由我方予以免費(fèi)維修或更換。
3、三年免費(fèi)保修服務(wù)及技術(shù)支持,一年內(nèi)維修將不收取任何費(fèi)用,并提供終身的售后服務(wù)支持。
4、實(shí)行“安全無(wú)憂”保修計(jì)劃,一年內(nèi)如有備件需要維修,無(wú)償提供服務(wù),保證客戶正常使用設(shè)備。
5、售后服務(wù)24小時(shí)工作制,對(duì)于客戶要求,保證在8小時(shí)以內(nèi)予以解決,如有必要。保證在8小時(shí)內(nèi)趕到用戶服務(wù)員現(xiàn)場(chǎng)予以服務(wù)。
6、在安裝調(diào)試過(guò)程中,貴公司需派專門人員跟隨我方安裝人員了解設(shè)備的性能及相關(guān)操作方式。
7、定期主動(dòng)追蹤設(shè)備運(yùn)行記錄,監(jiān)控系統(tǒng)運(yùn)行狀況,以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題,保證系統(tǒng)長(zhǎng)時(shí)期安全、穩(wěn)定運(yùn)行。
8、以下原因造成的損壞不在保修范圍內(nèi):不定期更換清洗耗才;不按說(shuō)明書操作;超負(fù)荷工作;非質(zhì)量問(wèn)題的損壞(人為、外力、自然因素等);私自拆卸改裝設(shè)備等原因不在保修范圍內(nèi)。